消费类电子产品的电池丝印和 FPC 连接器

不同型号电池丝印具有字符类型（汉字、英文、韩文及数字等）、字符格式、插画内容、条码格式等差异。目前电芯丝印/条码受夹具、设备、人员等相关因素影响导致印刷缺陷，丝印/条码缺陷类型主要分为：条码缺损/扭曲/歪斜/模糊/重影/脏污/色差、丝印缺损/歪斜/模糊/重影/脏污/色差、丝印与条码信息不匹配、条码尺寸及条码/丝印位置不符合规格要求等。现主要依靠人工检测，存在低效率、高成本、主观判断性强等问题。本检测系统利用机器视觉、图像处理方法对电芯丝印/条码的常见外观缺陷、尺寸测量及位置状态进行检测并标记输出，并开发了相应检测软件，后期可植入不同算法，适用于任何型号的电芯。
FPC 连接器由于受来料本身或电池组装过程等造成的外观不良，如连接器偏移/歪斜、连接器焊接少锡/多锡、连接器塑胶本体破损变形、五金部分变形/缺失、连接器脏污等。这些缺陷可直接导致产品功能性不良，影响产品使用性能，而目前检测方法仍为人工利用简单的 CCD 投影设备进行主观判断，检测速度慢，易误判，缺乏客观标准。本检测系统可对连接器常见外观缺陷进行检测并标记输出，开发出了支持不同型号切换、参数自由设置的软件系统，后期可根据新产品需求增设不同检测算法。
FPC 连接器检测部分已经验收并应用生产线检测，电池丝印检测部分性能已经达到企业要求，并在生产线进行了阶段调试。本系统主要可完成以下功能：
1.丝印及条码缺陷检测：
(1)丝印缺陷不良检测 (2)丝印条码等级判断
(3)丝印版本判断 (4)条码尺寸测量
(5)条码位置检测
2.FPC 连接器缺陷检测
(1)五金缺陷检测 (2)塑胶缺陷检测
(3)连接器焊接少锡/多锡缺陷检测 (4)连接器偏移/歪斜检测
(5)连接器脏污检测
电池丝印及 FPC 连接器检测系统已完成开发和验收，并应用企业生产线，代替传统人工检测方式。根据上线结果分析，其具备高可靠性和稳定性。同时，可根据客户具体需求进行定制化设计，并提供产品。