镭射断屑槽的仿真模拟及状态分析

数字化仿真技术和高精度激光镭射技术相结合，开发高性能刀具高效精密数字化制造技术，为企业降本增效。
具体功能要求如下：（1）将带有断屑槽的刀具及加工环境建模，并进行加工仿真，输出铁屑形态及刀具各个部位的应力分析和热分析；（2）根据分析结果，通过神经网络算法、克里金插值、遗传算法等算法进行数据优化；（3）优化结果再建模，进行仿真分析，最终确定最优方案，再进行物理实验。（4）将物理实验数据及仿真数据进行对比，记录差值，从而进一步优化仿真能力。
主要技术指标需求如下：1.软件运行环境：具有完整的建模软件，可以整体打包移植到Windows操作系统：2.模拟能力：（1）可以1:1复制需要模拟的刀具外形；（2）支持外部导入模型；（3）支持不同加工状态模拟；（4）支持手动实验数据输入；（5）飞屑分析：具备外形及轨迹分析能力；（6）模拟误差：≤10%；3.模拟算法：支持神经网络算法、克里金差值、遗传算法等分析方法；4.数据输出：（1）切削点的热量和应力分布；（2）切削点的热量和应力分布变化量和刀具寿命的关系。