节能高效型温度自适应电镀技术

现状：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
在辊轴电镀生产过程中，电镀槽内的一些机构在反应过程中，会产生较高的热量，温度过高会影响电镀产品的质量，但现有的电镀槽缺乏一种冷却装置，导致反应过程中产温度超过电镀温度允许范围，影响产品质量。
此外，现有的辊轴电镀所用的旋转治具虽然在平衡性方面具有一定的限位措施，但是长时间工作后会进行一定的错位，不但降低旋转治具的平衡性和稳定性，还会影响电镀时物件表面镀层的厚度，导致镀层厚薄不均，严重影响电镀的质量，为了获得更均匀的镀层，需要反复进行电镀，增加人力成本的同时还提高了生产的能耗。


需解决问题：
(1)电镀用四氟管散热机构内设置有独特的具有自启停功能并能够反复使用的冷却水循环系统。
(2)电镀用旋转治具的辊轴下部安装有专门的连接法兰，且电机对称部设置有专门的配重块。


达到的指标：
(1)在电镀槽的侧面设置耐腐蚀四氟管散热机构，散热机构内设有冷却水循环系统，该系统能够根据电镀槽的温度自动启停水循环系统，使得电镀槽液温度恒定可控
(2)对电镀槽上的旋转治具进行改进，在电机对称位置设置等量的配重块，增加旋转电镀时的稳定性，同时将辊轴安装在连接法兰上，电镀时匀速旋转，这样辊轴旋转电镀时使得电镀表面镀层更加均匀，减少重复电镀的次数，提高产品的质量，合格率提高50%左右。