新型陶瓷研磨体在水泥粉磨过程的应用

现状：
作为应用在水泥粉磨过程中的新型研磨体，破球和减产是应用陶瓷球研磨体最为常见的两大难题。减少陶瓷球的破损，是推广陶瓷球的必备前提；遏制陶瓷球减产，是水泥企业的必然要求。

需解决问题：
针对陶瓷球破球和减产的问题，推广高质量的陶瓷球的应用，提供球磨机结构和研磨体级配优化等技术服务，从而达到保证节能的同时，不减产甚至增产的目的。以应用陶瓷研磨体的球磨机为研究对象，分析影响球磨机水泥产量的主要原因，通过实验和模拟确定球磨机粉磨效率的“主要影响因素”和小磨试验确定“最优参数组合”相结合的方法，在节省时间和物力成本的前提下，将所得结论及时应用于水泥生产实践，以期解决影响陶瓷研磨体推广应用的瓶颈问题。

达到的指标：
在节省时间和物力成本的前提下，将所得优化技术应用于某水泥厂的水泥生产线完成工业性试验，取得了节能的同时，不减产的目的。以降低水泥粉磨电耗 10%（35×0.1 = 3.5 度/吨）保证水泥台时产能，将目前减产 10%提升至原有产能（200×0.1 = 20 吨/小时）。每吨水泥节省3度电，每年可节省电费4百多万（以全年运行 280 天，日产5000 吨水泥粉磨系统为例计算）。