医疗器械旋锻工艺模拟计算

现状：
上个世纪起源于美国的旋锻锻造工艺最初仅限于管径的减小。后来，德国在用空心圆柱形毛坯制造复杂零件方面取得了进展。与传统的旋锻相比，旋锻锻造有许多优点，例如在环境保护和减少废物处理方面，这些方面现在受到高度重视。

需解决问题：
医疗器械旋转锻造的数值模拟技术。在用有限元法分析过程时，往往需要简化成形过程。目前，锻造过程的模拟，通过磨合，无论是用二维或三维有限元模型，进行相对运动，该运动的原则下的锤子锻造绕其轴线旋转转球上，锤子锻造选拔性，定期调度的径向。简化后的有限元模型符合径向锻造工艺。事实上，由于旋转锻造和径向锻造的原理相似，旋转锻造通常被认为是一种可变的径向锻造过程。在棒材旋转锻造过程中，要锻造的棒材受到三向压缩应力。然而，应力状态与锻造方法和材料在成型过程中的位置有关。无芯棒旋转锻造过程中管状材料的轴向应力分布表明，管状材料在锻造模具角处受到较大的轴向拉伸应力。

达到的指标：
工件表面处理的质量取决于初始表面粗糙度、硬度变化、微观组织和残余应力等因素。在这些因素中，残余应力是主要的影响因素。此外，在复杂的工作条件下，残余应力会影响零件的寿命。因此，希望提高旋锻工艺模拟计算能力，模拟达到实际效果。