大直径且厚度在4~10mm之间的S25073材质封头板在有拼缝的情况下，压制时焊缝会在应力作用下延伸开裂形成裂缝，现需求一种技术来控制双相钢焊缝的延伸。

镇刀刀杆截面尺寸与悬伸盘对镗刀刚度的影响从某种意义上讲，镗密封面的加工精度和生产率是取决于刀扦和主轴因本身重量及切削力所产生的挠度.如果镗埠挠度大，则刚度小，振动即出现。如何控制落地镗床在加工直径超过2米的设备密封面时避免或减少振刀现象，保证密封面的光洁度。

光钎传感器应用于智能车间、自动化生产线中，在测试阶段需要引入场景联动技术，即在规则引擎中，一种开发自动化业务逻辑的可视化编程方式，您可以通过可视化的方式定义设备之间联动规则，将规则部署至云端或者边缘端。 相关指标要求： 相关产品：小型场景综合自动化车间联动测试仪器 测距：公里级 精度：应变μ级（10~30μ），温度1~1.5℃ 鲁棒性：强机械震动 灵敏度：温度1.1MHZ/oC，应力0.05MHz/με 频率：低频/高频，可变

公司在终端产品的工业设计方面存在一定的问题，我们的嵌入式集成系统尚未寻找到合理的工业设计方案，终端产品的体积、规格和材料方面存在局限性，从而导致应用场景的局限性。 相关技术指标： 相关部件：控制器 材质：铝合金/PC板 规格：20mm*12mm*3.5mm 重量：小于300g 电源：DC：12V/1.5A（DC：12V±3%） 卡：IC/ID，CPU（兼容M1） 接口：Wiegend 26、CSN32;LAN(100M)、wifi、Bluetooth 环境：-30 to 80℃，相对湿度20% to 90%

传统的控制柜顶端架设一台冷却装置，将冷风送人控制柜进行冷却，但是这个方法效果不佳，只是在局部循环，无法让整个控制柜达到冷却的效果,还会造成控制柜内冷热不均。 现需要设置一台冷却装置，能解决控制柜内冷热不均的问题； 控制柜尺寸：800*800*2200mm，板厚2mm，含内部背板； 表面喷塑，亚光，颜色采用电脑灰； 控制柜内设立通风口、隔板，底部设置风扇。 此冷却装置在于在控制柜内加设一个隔板，隔板一侧需布置若干元器件，将控制柜内部 分为前箱室和后箱室；需通过多次调整测试才能解决控制柜内冷热不均问题！

人工切断导轨会产生误差，费力又费时，不能在短时间内大规模切割，导致生产产品效率低，商品质量差，容易造成人员伤害。 现需要一种控制柜内可直接切断导轨的装置，以此增加生产效率，降低人员伤害； 导轨尺寸：有宽37.5*高105*深73.5mm；宽35*高7.5*长2000mm； 材质：钢；涂层：镀锌 此装置包括切断装置、气缸和一工作台，工作台中间为一收集槽，切断装置和气缸固定在收集槽两侧，切断装置上端为油压缸，油压输出杆连接一动刀，动刀下方为一定刀，两者之间设立传送导轨通道，通道横截面与水平方向之间有一个夹角Θ，夹角在0-180度之间，具体度数需要经过多次试验才能选出最佳优选角度。

现检测废气的分析仪器，价格昂贵，且通常一个测试点配一个固定一起；如果有多个测试点就需要购入相应数量的分析仪器，为此会增加公司的检测成本。 现需要一种检测装置，仪器需要将PLC芯片连接一HMI显示屏，通过PLC芯片控制电磁阀实现每个监测点的分时检测功能，并将各个点位的待测气体统一集中到一台分析仪器上进行检测分析；此检测装置需要设置待测气体进口，未测气体出口，转换阀等，需要通过多次测试确保待检测气体统一集中到一台分析器上。

现在检测线速连接正确性与接线可靠性的过程中，当遇到小批量检测时采用万能表测量，但是由于端子的形状等限制，使得测量非常麻烦，费时费力。 为了解决小批量线速检测时遇到的问题，需要一种自动快速检查连线装置；可以通过开关选择需要检测的规格进行自动检测，并直接在显示模块中判断显示结果，以此提高检测效率。

需要一种可视化的超临界流体实验发泡设备，可以实现在高温高压的超临界状态下，清楚的看到发泡过程中材料在超临界状态下的变化行为，有利于深刻理解发泡机理，指导聚合物材料在分子层面的设计。

离心机工况复杂，在分离有机溶剂时，有机溶剂会影响骨架油封的使用寿命，有机溶剂一但进入轴承腔必然会影响传动系统的防爆安全性及使用寿命。目前，公司在主轴密封上存在技术服务需求，可以保护离心机的传动腔不受各种有机溶剂侵蚀，提高离心机使用的安全性及可靠性，需要与有相关技术实力的企业和高校开展合作。

应用于电子产品防水，主要解决硅胶与塑件、金属19件粘接强度的问题，通过硫化增加液态硅胶的强度，以实现耐摩擦测试：≥300 次； 压力：15N 产品无破损或分离；按压测试：≥12000 次；硅胶的脱落率降低至1 %以下

在大功率电动机驱动领域，寻求人才合作、共建研发机构，共同开发。 使用SCR可控硅驱动，提升20%电机驱动效率，降低电机起动电流至2-3倍电流，减少抖动和故障率。 寻求控制算法精英人才，寻求院校合作

受制于现有技术能力和产品面积的限制，企业现有的相关产品的发射接收距离较短，先寻求一种在可控的成本条件下，可以使现有射频天线的发射接收距离提高100%的技术。 具体技术要求如下： 1. 技术改进方向为芯片设计方面； 2. 基于0.18um生产工艺； 3. 待机静态电流小于1uA； 4. 外接50欧姆电阻时，输出强度大于+20dBm； 5. 工作电压范围小于5v；

主要应用与车辆胎压检测系统（TPMS）中，传统传感器芯片的工作方式大多采用内置电池供电，因此安装在轮胎中的胎压检测部件存在较短的使用寿命且不易维修更换。现寻求一种可行的具有待机及自响应能力的极低功耗传感器应用技术。 具体技术要求如下： 1. 技术要求为基于芯片设计级别的优化技术； 2. 芯片电源电压输入范围：3.2V～4.2 V 3. 芯片内核工作电压：3.0V±5% 4. 工作环境温度范围：-45℃～135℃ 5. ESD: 2kV（Human Body Model），200V（Machine Model） 6. 关断后电流：<0.6uA（25℃），<20uA（135℃） 7. 待机电流：<50uA（25℃），<70uA（135℃） 8. 平均运行电流：<1.5mA（25℃），<1.7mA（135℃） 9. 温度测量精度：±3℃@-20~70℃,±5℃@-45~90℃，-3~7℃@90~135℃

2种或2种以上原料（如PET\PBT\PTT等），经合适的纺丝工艺进行复合方式纺丝，再经延伸热处理后而得复合纤维，该复合纤维要具有很好的弹性，卷曲度(Crimp Index)需达40以上。经复合以后，弹性提高，综合成本下降，可代替现传统纤维。

针对设备KTC-70E进行技改与数据物联应用，通过有效的设备集成以及数据采集，获得切割加工过程中的过程运转数据分析资料，为进一步进行多维应用性分析提供可能；通过综合运用DNC车间联网技术与PLC数控技术，打通目前企业多独立厂区，多制程体系，多专项工艺产品线间的信息孤岛问题，提高生产能力和厂房间的作业综合协同化水平。

碾环生产线（2M，3M，5M，9M共四种型号四条生产线）自动化改造；对毛坯料上料、碾环成型下料设备进行半自动化或自动化改造，提高车间内该工序（含辅助工序）的自动化程度，实现该加工场景的无人化、少人化以及远程可视化、透明化生产。

针对Φ1500mm以下环形工件加工中心进行自动化改造升级，建立机械手臂自动上下料、工件翻转、成品码垛等自动化流水线，实现加工中心自动化、智能化生产。前期针对6台Φ1500mm型号加工中心（机床）进行规划、建设、试运行，初步实现车间局部的自动化、智能化流水线作业。

技术参数与实际应用性能要达到同类进口设备的技术水平，实现角度和速度的多级可调；喷淋系统技术，将流量分布均匀性全局控制在2%以内；确保湿法刻蚀的均一性，基板内≤8%，基板间≤5%，批次间≤8%，刻蚀线宽损失≤-2μm；

工业金属加工过程需要清洗工件，工件清洗剂后不仅要光洁而且要不生锈。工业生产常用到的金属有铸铁、铜、铝、不锈钢等材料，通常不同材料的工件需选用不同型号的清洗剂，清洗完后还需要防锈工序。所以希望能够提供一种多功能金属清洗剂，能够清洗常见金属材料的工件同时还能起到防锈作用。让工业金属清洗更加简捷方便，节省生产时间和成本、提高生产效率。