本公司开发的不锈钢冲压零件，产品数量大，去毛刺要求高，目前希望相关领域的专家对新型去毛刺工具设计、和技术指导，并能合作开发出高效、高质量的去毛刺工艺。 具体要求： 1.希望新工艺新技术效率提高50%以上； 2.去毛刺合格率98%以上； 3.人员成本节约80%以上。 可以合作开发，也可以引进成熟技术！

研发的后角柱线无人化自动线项目的技术指标及技术要求如下：（1）研制的无人化自动化生产线，需要实现自动校正、自动堆放，实现整条后角柱线的无人化操作或自动化操作。（2）用吊索扣住底角件起吊集装箱，吊索与水平线夹角度应大于或等于30度（40号和45号集装箱），对20号集装箱此角度为45度。（3）基于24000kg集装箱，放置船舱可堆9层；基于30480kg集装箱，放置船舱可堆7层。（4）基于24000kg集装箱，放置甲板上用钢丝绳固定后可堆5层；基于30480kg集装箱，放置甲板上用钢丝绳固定后可堆4层。

研发的新型冷藏半挂车的技术指标及技术要求如下：（1）研发的新型冷藏半挂车的轴距大于等于1800mm时轴荷限值为18000kg。（2）研发的新型冷藏车宽度最大限值为2600mm，集装箱半挂车长度最大限值为13950mm，车厢长度限值为8000mm。（3）运送高度为2591mm标准集装箱的半挂牵引车，不应超过1320mm。（4）研发的新型冷藏半挂车的封闭式车厢的挂车后悬架小于或者等于轴距的65%。

装箱码头龙门吊碰箱事故分为两类：一类是同贝位碰箱，主要因小车在吊具起升高度不够的情况下移动而造成，类似于打保龄球，故此类事故俗称“打保龄”；另一类是非同贝位碰箱，主要因大车跑偏而导致。上述事故均会造成不同程度的箱损、货损、车损甚至人身伤害，实时获取堆场集装箱堆码信息以及RTG/RMG小车和吊具的位置与运动状态。在RTG/RMG进入集装箱堆区作业时，系统自动检测RTG/RMG所在贝位集装箱码放轮廓信息，通过控制小车的移动与吊具的升降操作，避免吊具或者吊具吊着集装箱与场内的码放集装箱发生碰撞事故。 防碰箱检测精度：10cm

激光焊接时利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。通过控制激光能量、峰值功率等参数，使工件表面热量通过热传导向内部扩散，形成特定的熔池。然而，现有的激光焊接加工中，为了防止飞溅损伤激光镜头，普遍采用加装保护镜片的方法，但长时间加工后保护镜片会被飞溅污染，同时，保护镜片在使用过程或者放置过程中会有积累形成的灰尘污染粒子，并且该灰尘粒子在激光工作过程中会吸收激光光束，这将会导致保护镜片和支架的温度发生变化，从而影响加工精度和加工质量，需要定期更换镜片，因此，现有激光焊接保护镜片装置亟待改进。 待研发的基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，应包含激光透镜组、保护镜片、支架和检测组件，其中，检测组件中设有温度传感器，保护镜片设于支架之间，温度传感器与支架连接，并且检测组件中设有用于检测在加工过程中护镜上污染粒子形成散射光的光强传感器，来检测污染粒子形成的散射光，通过其测量值来反映护镜的污染情况，从而实现通过散射光和温度测量值同时监控保护镜片的污染情况，提高其监控的准确性。 设定电源为24VDC，光强传感器变换的信号为0-10V，温度传感器信号为0-10V，护镜污染报警的信号阈值设定为：散射光强信号6V，温度信号4V；停止报警的信号阈值设定为：散射光强信号8V，温度信号5V；急停的信号阈值为：散射光强信号9.5V，温度信号6V。

汽车制造及航空、造船行业的筋壁板通常采用T型接头结构，高强铝合金的T型接头结构采用激光焊接时容易出现变形、气孔、裂纹和焊缝成形等问题，复杂三维T型焊缝还存在加工路径难以确定，路径拟合精度低，变形量大等问题。目前，实现T型焊缝焊接设备存在严重不足：第一、三维T型焊缝现为机器人带动激光焊接头进行焊接，机器人对三维路径加工精度低，拟合性差，加工困难，该缺陷对高精度三维复杂T型焊缝则更加凸显；第二、对T型焊缝一般先焊接T型焊缝的一侧，再焊接另一侧，这种加工方法造成两个缺点，一是重复两次加工，重复性误差不可避免；二是先焊接一侧，已经产生由被焊工件温度变化带来的焊接变形，再焊接另外一侧时焊接路径已经发生变化，使另外一侧的焊接精度降低，工艺性变差，从根本上创新焊接控制系统成为不可回避的问题；第三、在实际生产中，由于工件加工、装配误差，以及工件的热变形等，往往使示教路径偏离焊缝，对于高精度三维复杂T型焊缝，即使微小的应力变形都有可能对焊接精度产生影响，难以满足高质量焊接要求，需寻求创新的检测方法。 本研发项目旨在提供一种双光束焊接焊缝跟踪控制系统，在于对三维T型焊缝尤其是难以加工的复杂三维T型焊缝，提高加工效率，改善工艺性，并且减少由于路径误差、热变形、安装误差等引起的各种焊接误差，提高焊接精度。 所需达到的高速高精的要求，是控制系统实现最大的跟踪速度为9m/min，跟踪精度为±0.01mm。

针对镁合金砂型铸造过程中冷却速度慢，晶粒粗化严重，进而铸件易出现缩松、热裂等缺陷问题，本项目将开发适用于砂型铸造的高性能镁合金材料（密度小于1.95g/cm3，铸造镁合金的室温抗拉强度高于350MPa，屈服强度高于240MPa，延展率高于4%），结合3D打印砂型/型芯技术，提高复杂结构镁合金铸件的成品率，缩短产品研发周期，推动3D打印辅助镁合金精密成型技术的产业化。

等离子清洗设备广泛地应用在光学电子、汽车、纺织、太阳能、半导体、生物医疗、纳米材料、及通用工业领域。本公司提供专业、优质的等离子表面处理解决方案为宗旨，专注于对技术、工艺、设备、服务四大环节的持续优化与提升，为各行业提供专业、高效、节能、环保的等离子表面处理解决方案，力争成为全球行业领先的等离子应用技术方案解决专家。塑料件表面为提高涂层附着力，采用等离子清洗具有良好效果。本公司目前希望开发此类产品，具体指标要求如下： 1.清洗效率高，单件清洗耗时30s一下； 2.清洗成本低，相较于蒸汽清洗降低成本30%； 3.清洗后涂覆涂层附着力提高20%以上； 3.涂覆均匀性优于蒸汽清洗。 可以和有关专家合作开发，也可以采用技术转让的方式！

静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得极佳的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。本企业已经开发了各类静电喷漆装备。目前根据市场需求，寻求与科研单位合作对现有产品的技术性能指标进一步提升具体要求如下： 1.喷漆附着强度提高20%； 2.单件产品用漆量减少15%； 3.设备总体功耗降低20%. 合作形式可以灵活多样，合作开发、技术转让均可。

配合整车企业开展5G-V2X关键技术攻关和产品研发，建立自动驾驶体系架构，实现5G互联通信，测试5G信号下智能网联车辆车联网项目。具体表现为目前市面上能兼容4G及5G信号的RSU、OBU设备。RSU提供PC5和Uu通信能力，实现V2V安全辅助信息分发及收集。提供基础应用部署能力。OBU车载单元接收RSU发送道路状态信息，服务器发送的交通控制信息。

通过毫米波雷达，检测车速，辅助摄像头做融合感知（危险事件检测、车辆轨迹/定位）作用，搭配智能摄像头检测车流量、车头时距、车型、车速，危险事件（停车/倒车/慢速/减速）、轨迹预测，进行深度计算达到不能应用于智能网联（车联网）汽车使用的汽车执行与控制系统，满足量产L2-L3级别乘用车标准，最好能够进入汽车整车前装市场的标准。

可为测试车辆提供24种测试场景，包括15个安全类测试场景、6个效率类场景和3个服务类场景。特色：首个智能车研发测试中心，改造现有道路、路边技术设施和交通信号系统，构建典型的实际交通测试环境并配套车联网设施，提供高精度地图和智能车测试服务等。

5G通讯技术快速发展，对通讯基站压铸铝合金件提出了更高要求，当前客户急需高导热铝合金压铸件以满足基站系统的散热要求。根据产品要求，本公司拟与相关科研院所的专家结合公司生产实际情况开发高导热铝合金材料。主要技术指标如下： （1）材料流动性好，至少需要与AlSi8材料相当。 （2）材料力学性能指标：σ0.2≥200MPa，σb≥300MPa，δ≥8%。 （3）导热性能要求导热系数≥180W/m·K。 （4）材料成本相较AlSi8增加量要小于15%。 可以进行合作开发，如有成熟技术也可以采取技术转让的方法。

定义：当车辆进行左转行为(包括U-turn)时，系统检测对向是否有车辆靠近，若有则做出提醒或使车辆减速。 测试目的：测试v2x对车辆转向行为的辅助能力。 场景设计：实验车进以较低速度进行左转行为，同时对向来车以一定速度接近实验车，测试实验车应答行为。 影响因素：实验车加速度，实验车速度，对向来车速度，对向来车加速度。

聚合物锂离子电池一般是固体聚合物电解质，国内很多企业也使用液态电解液，统称为聚合物电池，电池外包装采用铝塑膜。通过使用铝塑膜作为电池外壳，聚合物锂电池的比容、重量等性能都有了较大提升。目前主流电动车企也都大量采用铝塑膜包装，潜在市场规模将达百亿级别.目前市场份额主要为日本昭和电工和DNP占有，公司铝塑膜产品质量与昭和、DNP等企业的进口产品相近，在部分性能上还超出。在市场知名度上面与日本同类产品差距较大，但在价格、交货周期、客户服务等方面具有较大优势。本产品的推出能够大大改善铝塑膜市场的垄断状况，由于国内锂电市场对铝塑膜的需求巨大，产品能够节约大量外汇，提高国产锂电池的市场竞争力，有利于锂电池全行业的健康发展。同时，铝塑膜的国产化也能推动上游材料的研发和降低下游厂商对进口产品的依赖。产品开发过程中，受制于技术手段，热封后层间粘结强度、层间剥离强度尚无法达到要求，希望谋求合作伙伴共同合作开发该产品。

实现合同网上审批流程，合同信息化管理，从合同签订，合同修改（主要是社内审批流程）合同履行，合同归档，全面实现企业合同流程管理。

运用结构生物学，免疫学的方法和技能，开发疫苗。能够解析病毒表面蛋白质的原子结构，及其发生构象变化进行自我保护的生物学机制。该技术可通过基因突变和化学修饰，提高抗原的免疫活性，增加疫苗的预防保护期，具有稳定性高，安全性强和生产成本低等优势。

目前补体药物在孤儿药的开发方面表现优秀，抗体药物Eculizumab（通用商标名Soliris）是目前世界仅有的补体抑制剂类药物。该药对口的两种孤儿症（PNH & aHUS）已在美国，欧洲和日本获批。2015年度综合销售总额为26亿美金。希望能够引进相关研发成果，用于药物的进一步研发。

本项目需求包括汇编任务分配，汇编人员分配，硬件设备组网，设定软件建模语言，目标软件建模及软件汇编等六个环节。欢迎有关专业软件研发公司，参与我们项目合作开发，包括前期的数学模型框架设计、中期的软件程序编译编码和后期的专业软件运行维护。

以比较低的成本处理数据采集过程中对DB服务器的压力，并提高查询各类分析报表的能力。例如手机主板贴片过程中就包括印刷锡膏、贴装元件、回流焊、清洗、插件、波峰焊、检测、老化、检测、包装等多道工序。每道工序需要采集流转的唯一码、物料批号、测试结果。这其中包含大量的数据采集，以产量5千万片的工厂为例，大约每年产生10T的数据量。整个生产过程每分钟大约产生1500笔并发过站。目前至少需要4台DB服务器同时工作，对于经常需要查询数据时仍然比较慢。