现状： 我司现已经在使用各工序段设备：自动分切机、自动点胶 机、智能外观检测设备、倒角磨高机,工序多人工需求大,且各♦间无法实现自动流转连接；导致人力浪费、年产周期延长等问题，针 对此问题急需一套全自动生产设备，实现自动生产、流转，从而提升 产能、降低人工成本。 需解决问题： 太阳能光伏丝网印刷材料全自动化生产智能设备产线； 目前太阳能光伏电池新能源行业的不断扩产，2023年光优行业的释放 产能为2022年的一倍之多，丝网印刷刮板行业配套体系匮乏，全自动 化智能设备产线属于空白，此项目各工序端设备已投入使用，需求各 工序端设备的无缝链接，其中包括机械手臂的上下料，自动点胶设备 上下料，智能外观检测设备的匹配性，优化现有自动化设备的软件性 能；全自动化智能设备产线1个原材检验站、1个原材分切站、2个点 胶站、1个外观检验站，共计可以节省人工8人，毎日产能可提升3 倍。 达到的指标： 预计产生效益5000万人民币/年

现状： 目前因为国内的生活垃圾焚烧不彻底，炉渣燃烧不完全，在炉渣处理过程中，轻垃圾会进入洗渣水成为悬浮物，对管路、设备等造成堵塞，影响生产线的效率。 需解决问题： 在炉渣分选处理的头道工序或中间某道工序把悬浮物去除干净或显著减少。 达到的指标： 利用新技术或新设备把悬浮物去除干净或显著减少。

现状： 目前国内的生活垃圾焚烧炉渣分选出的金属，除了铁、铝能够精确分选后，其余的铜、银、金、锌、钯等金属不能分类精选。 需解决问题： 采用新技术或新设备能把生活垃圾焚烧炉渣中的金属进行分类提取。 达到的指标： 期望能把铁、铝、铜、银、金等金属进行精确分选。

现状： 我司已经投入相关的模具&基础插拔力的测试，标准PCB 测试板的定制&打样； 需解决问题： Press-Fit（压接）端子负载能力研究和测试：需要判定端子在2MM的范围内摇摆后端子是否与PCB接触稳定，故需要研发此套测试设备和工装。Press-Fit（压接）端子目前在汽车电子特别是新能源汽车电子控制连接上应用越来越广泛，对于其使用的适用性研究和耐受负载能力的研究尚待完善，此项目基于此大背景提出，需求研发出端子负载能力的模型并进行相关的测试（包括测试设备&工装），以标定端子负载能力与使用要求之间的匹配性&冗余量； 达到的指标： 预计产生效益1000万人民币

现状： 我司拥有完整的组织架构，现有员工41人；公司已在获得髙企认证，体系获得TS16949 &TS09001和TS014001认证。 需解决问题： Press-Fit （压接）端子弹性力（90~180N）, 研发可以快速测试端子弹性力的测试设备和测试工装。 Press-Fit （压接）端子目前在汽车电子特别是新能源汽车电子控制连接上应用越来越广泛，对于其使用的适用性研究和耐受负载能力的研究尚待完善，此项目基于此大背景提出，需求研发出端子弹性力的测试设备和测试工装 达到的指标： 预计产生效益1000万人民币

现状： 超薄砂轮修正，需要开发一套工具，对于超薄的砂轮进行修正，提高生产效率，减少坏品率，减少人工。 公司抽调及引进专业技术人员组建项目研发小组，内设设计组、试制组，配备 UG、AutoCAD、等辅助设计软件，高精度慢走丝线切割设备，CNC 加工中心，系列钻、铣、车、磨加工设备，投影仪、硬度计等量测仪器。为项目的研发做好一切保障，确保项目的顺利进行。 需解决问题： 目前打磨砂轮，砂轮的两侧容易出现变形、砂轮破裂等问题，师傅 修正起来费时费力，而且轮薄两侧分别修正容易变形甚至砂轮破裂，对 修正的师傅要求非常高。需要提供一种简单易掌握的工具，一种超薄砂轮修整工具，能确保 砂轮修正品质的工具，以解决砂轮修正起来费时费力、容易变形、不易 掌握，对加工人员技术要求高等问题。解决普通砂轮修正至 0.08mm-0.3mm，插入力范围（min 3- max45 lb./per pin），孔变形量<0.0015 inch，提高效率、提高良品率。 达到的指标： 与现有技术相比，如果成功开发一套工具，可以实现操作简便，精 度高，能大大提高生产效率，提高生产的良品率，从而产生更高的产值。

现状： 零件测量治具，具体为一种可以测数及直角度的治具。 现有的测量工件和直角度，需要两种工具，高度规和直角规分别进行测量，工具的成本高、人员操作复杂，不够效率。 公司抽调及引进专业技术人员组建项目研发小组，内设设计组、试制组，配备 UG、AutoCAD、等辅助设计软件，高精度慢走丝线切割设备，CNC 加工中心，系列钻、铣、车、磨加工设备，投影仪、硬度计等量测仪器。为项目的研发做好一切保障，确保项目的顺利进行。 需解决问题： 1）需要设计新型的一种能同时工件测量和测直角度的多功能精密测量器，以解决分别测量，成本高的问题。 2）可以在加工中能快速得到工件实际数值，也能对工件进行直角度检测此测量器改善加工效率，保证整体工件的加工精度。 3）根据新型的测量器进行测量测试，满足生产要求 4）规格要求：插入力范围（min 3- max45 lb./ per pin），孔变形量<0.0015 inch，最小铜箔厚度>0.0003inch。 达到的指标： 与现有技术相比，新的测量工具可以在加工中能快速得到工件实际 数值，也能对工件进行直角度检测此测量器改善加工效率，保证整体工 件的加工精度。

现状： 一种对工件能够快速装夹，且能保证直角度和平坦度的治具。 公司抽调及引进专业技术人员组建项目研发小组，内设设计组、试制组，配备 UG、AutoCAD、等辅助设计软件，高精度慢走丝线切割设备，CNC 加工中心，系列钻、铣、车、磨加工设备，投影仪、硬度计等量测仪器。为项目的研发做好一切保障，确保项目的顺利进行。 需解决问题： 目前线切割对一部分工件装夹，主要通过扫表确认，调整好工件直 角度和平坦度后用压块把工件锁紧，这个过程中对装夹和调整的要求很 高，切要保证工件直角度和平坦度的要求，装夹比较费时，对作业者的 经验要求比较高。 需要提供一种治具，可以高效对工件装夹的同时使用简单易掌握，能确保工件的直角度和平坦度的治具以解决现有的装夹难，费时，对作业员经验要求高等问题。 可以方便的对工件进行定位装夹，可以很好的具有直角边和平面度的效果，可直接精准定位工件。规格要求：插入力范围（min 3- max45 lb./ per pin），孔变形量<0.0015inch，最小铜箔厚度>0.0003inch。 达到的指标： 与现有装夹相比，新的治具可以方便的对工件进行定位装夹，可直接精准定位工件。

现状： 将自动松散、破袋作业合并到一台设备上完成，无需多次转运，提高生产效率。 现装有再螯合飞灰的吨袋在处理前，需要先通过松散设备进行松散作业，然后转运至破袋设备处进行破袋作业，费时费力，且自动化程度低。 需解决问题： 如何将松散、破袋合并到一台设备上完成，且尽可能的减小占地面积。 达到的指标： 前期可人工远程操控，实现半自动松散、破袋技术，后期远程操控，实现自动化。

现状： 满足大型号搅拌机的吨袋打包。 为方便运输，吨袋的大小、规限无法无限的增大，现有大型号搅拌机搅拌一次的产物已超出一个吨袋所能承受的极限，因此需要多次更换吨袋进行装料，新增分散装料的输送设备易引起堵料、抛洒、扬尘等问题。 需解决问题： 如何在不增设分散装料输送设备的情况下，完成多次吨袋装料，且避免堵料、抛洒、扬尘等问题。 达到的指标： 在不增设分散装料输送设备的情况下可完成多次吨袋装料，且无堵料、抛洒、扬尘等问题，前期允许一个人辅助，后期实现全自动化运行。

现状： 再螯合飞灰处理时，需进行破袋，方便物料排出并进行再螯合处理。 破袋时吨袋及其内衬防渗膜（尤其是防渗膜，与再螯合飞灰黏在一起）会随同再螯合飞灰一同进入破碎设备，但防渗膜极难撕裂、拉断，进而会卷入破碎设备，造成堵料。 需解决问题： 再螯合飞灰进行破袋时，能有效的将吨袋及其内衬防渗膜与再螯合飞灰脱离开来，使之不进入破碎设备，从而避免堵料。 达到的指标： 解决吨袋破袋的问题，吨袋及其内衬防渗膜能与再螯合飞灰有效的脱离开来。

现状： 为了快速大量获得目标蛋白质，研究者广泛利用基因重组技术，将目标蛋白的基因转入到细菌、酵母或昆虫细胞等表达体系中大量表达，然后进行纯化。但是，向细胞内人工引入外源基因后，表达出的重组蛋白往往会由于表达量太大超过宿主正常代谢水平，缺乏其自然生理条件下折叠所必须的辅助因子和其他折叠环境，从而堆积起来形成无活性的包涵体。包涵体内部形态呈明显的球形，是无规则伸展肽链的聚集体，大部分由重组蛋白质组成，并且通过非共价键作用力相互结合，不溶于水，必须使用变性剂如十二烷基硫酸钠（SDS）或者盐酸胍才能溶解。而膜蛋白由于结构复杂，包 涵体形成则更为普遍。 膜蛋白的外源表达办法会形成大量的包涵体，从而影响蛋白的产率，对后续研究和生产带来不利影响。为了使包涵体复性，现有的技术主要包括稀释、透析和柱上复性等等。一般做法是使用蛋白裂解液多次清洗包涵体，然后在复性缓冲液中应加入适合的复性试剂，延长复性时间，采用梯度复性，促进蛋白复性效率。复性完毕在低浓度的缓冲液中梯度缓慢透析24~48h，使用超滤管进行超滤或电渗透析去除变性剂，根据试验情况，确保变性剂全部去除。这 些方法往往需要大大增加溶液体积，并且耗时很长。而且现有的技术一般只是简单地除去变性剂，而不是寻找合适的复性条件，很容易重新形成聚集体。并且，不同于普通沉淀在重新溶解后100%保留活性，包涵体的复性水平往往很低。因为，蛋白质沉淀是活性的天然蛋白质之间的作用力形成的，而包涵体是由新合成的肽链在体外折叠形成的中间体聚集物，这些体外折叠中间体并不一定是形成活性高级天然结构的中间体，从天然结构也不能推论出体外折叠中间体的构象。 需解决问题： 研发一种膜蛋白制备技术，其目的在于高效复性膜蛋白包涵体，获得高纯度、高均一性、并具有活性的目标蛋白。 达到的指标： 研发高效制备膜蛋白的方法，实现样品中直接进行膜蛋白包涵体的复性，无需引入任何去垢剂，使获得的膜蛋白能更大程度地保留天然构象，为此后的晶体学和其他相关研究提供有力支持。

现状： 基于区块链基础架构的溯源系统，数据层封装底层数据区块；网络层分布式组网机制、数据传播机制和数据验证机制；共识层封装网络节点的共识算法；激励层包括发行机制和分配机制；合约层封装各类脚本、算法和智能合约；应用层封装区块链的各种应用场景。 利用数字技术手段进行链接与创造，建设与传统农业映射与交互的虚拟世界，具备相关体系的数字生活空间。”农业元宇宙所产生的新型场景，优化企业的产品推广模式，提高用户消费体验，提高效率节省成本。 目前已完成应用端有用在线商城的开发并试运营，联盟链开发进行中，已投入资金 80 万元，目前有博士领衔的开发团队 6 人，已完成基础服务器的部署。 需解决问题： 溯源系统整体架构根据区块链特征采用分布式存储技术与计算技术，在每个节点都部署节点服务器以及分布式数据库。具有角色较多、数据种类繁杂、数据量庞大等特点。为了保证信息的真实性的唯一性，业务系统以及终端设备通过各个分布式节点获得数据。 农产品溯源流程： 1. 农户记录农作物的生长过程、收割过程，农作物进入加工厂； 2. 加工厂经过若干道工序加工包装成产品； 3. 产品经过物流运输进入流通环节，到达零售商； 4. 完成销售，到达终端消费者； 查询需求： 1. 消费者通过产品上的 ID 可以查询整个溯源信息链； 2. 农户可以根据农作物 ID 查看农作物生长、收割过程信息； 3. 加工厂可以查询产品包装信息； 4. 物流公司可以查询产品物流信息； 5. 零售商查询食品售卖信息； 数据上传需求: 1． 农户上传数据； 2. 加工厂上传数据； 3. 物流公司上传数据； 4. 零售商上传数据； 系统采用电子标签技术，查询使用二维码扫描； 农业元宇宙板块基于大数据云计算、虚拟界面技术、VR、人工智能、数字孪生、区块链等技术构建农业元宇宙世界。 第一阶段需求： 1. 构建虚拟农业种植场景，通过 VR 体验云种植云养殖等； 2. 实现数据互通，通过传感器、摄像头同步真实数据完成虚拟映射； 3. 构建农业元宇宙商城，通过 VR 实现虚拟购物，通过物理模型、传感器、真实产品建模等，体验真实农产品购物体验； 4. 虚拟农业场景中实现人物映射，初步构建社交体系，体验虚拟人生；本系统的思路已经得到部分验证，目前整体存在不足和需要改进的地方。系统的运行机制还有待进一步深入研究，系统的架构设计、定价策略、管理规则和功能设计都需要进一步完善。 达到的指标： 是对区块链技术应用的尝试，对产品从生产到消费的各个环节的信息保障系统。产品追溯码作为信息的传递载体，以产品追溯标签为表现形式，以产品溯源信息管理系统为服务手段，实现对各类产品的生产、流通、仓储、及零售等各个环节的全程监控，实现产品全程网络化管理。可以有效追溯问题产品，降低对于市场的负面影响，有利于和谐市场的建立和发展。 基于联盟链技术开发系统平台，对外开源，提供可插拔选项和准入授权机制，对接技术人员进行开发和管理，把相关元素独立化、模块化，便于技术对接和商业开发搭建。

现状： 问题产生背景：胚胎植入前染色体非整倍性检测（PGT）能够提高辅助生殖过程中首次胚胎移植的活产率约20%并降低流产率至7%以下（针对PGT人群）。然而，PGT检测需要使用有创胚胎活检，这给患者增加额外经济负担，同时还可能给新生儿带来不可知健康风险。 现实应用场景：（1）应用于常规PGT检测人群，将部分地替代现有PGT检测；（2）有潜力应用于一代和二代辅助生殖人群，预计受益人群数量在现有基础上可以扩大约10倍。 技术发展现状：2013年首次在胚胎培养液中发现胚胎来源的游离DNA（cfDNA）；2016年首次证实了使用培养液cfDNA进行染色体异常检测的可行性；2018-2022年期间，多项研究比较了无创PGT检测与有创PGT检测结果一致性。2021年，利用甲基化检测技术分析了培养液中母源DNA污染的来源及占比。此外，多项无创PGT检测临床试验正在开展中。 主要创新点：（1）更加安全：无创检测无需进行任何胚胎活检，不会对胚胎发育产生任何影响；（2）更低成本：无创检测不依赖昂贵专业设备和胚胎技师，降低了综合检测成本；（3）更大适用人群：可适用于更广泛的辅助生殖患者人群，造福更多患者。 需解决问题： 研发的主要内容：（1）开发无创PGT检测技术，实现利用废弃胚胎培养液进行染色体异常检测；（2）优化技术方法，实现亲本DNA污染的检测和占比分析，提高检测准确性。 解决的关键问题：（1）如何使用微量培养液cfDNA实现精准染色体异常检测？（2）如何精确检出亲本DNA污染，并提高无创PGT检测的灵敏度和特异性？ 设定的任务目标：（1）建立基于全基因组DNA扩增（WGA）的无创PGT检测技术；（2）建立不依赖于WGA方法的无创PGT检测技术；（3）建立亲本DNA污染溯源分析方法；（4）开发无创PGT检测试剂盒；（5）无创PGT检测试剂盒提交注册检验。 达到的指标： 技术指标1：建立基于WGA和无扩增两种无创PGT检测技术，实现利用10μl胚胎培养液检测胚胎染色体异常； 技术指标2：建立亲本DNA污染检测分析技术，能够分析污染来源和比例； 技术指标3：完成2000例胚胎培养液样本的临床检测。 成果指标1：申请1项专利，完成1份技术验证报告，发表1篇高水平研究论文； 成果指标2：开发无创PGT检测试剂盒； 成果指标3：完成无创PGT检测试剂盒注册检验。

现状： 胚胎植入前遗传学检测目的是在胚胎植入到子宫之前对其进行遗传学检测，从而选择正常胚胎移植以获得健康后代。其检测类型包括染色体非整倍体（PGT-A）、染色体结构异常（PGT-SR）以及单基因病（PGT-M），针对不同的胚胎遗传学异常需设计个性化检测方案，操作繁琐，成本高，周期较长。为了高效、经济地实现对胚胎多种类型遗传变异的检测，Masset等人于2019年首次报道了能够同时进行PGT-A、PGT-M和PGT-SR检测的onePGT技术，随后Zhang等人，Chen 等人，Zeevi等人，De Witte等人分别报道了基于不同技术策略的单体型构建和拷贝数评估方法，进一步优化和扩展了胚胎遗传异常的一体化检测。然而，上述方法仍存在不足之处：分析不够全面，检测位点有限对拷贝数变异（CNV）分析效果不理想，依赖参考样本才能进行家系单体型构建等。另外，上述检测方法多是在国外进口设备以及检测平台上开展的，无法有效实现国产化。综上，开发一种基于国产化测序平台的，简便、高效、一体化通用性的PGT技术，不仅能够同时进行PGT-A、PGT-M和PGT-SR检测，还可以实现不依赖参考样本的家系单体型组装，以及实现对胚胎多倍体、单倍体、ROH、CNV变异来源等的同时检测，能够在一次检测过程中对多种遗传学异常状态的胚胎进行有效检测，从而更好地实现保障妇幼健康的目标。 需解决问题： （1）基于国产化测序平台，开发一种简便、高效、一体化通用性的一体化PGT检测系统。从而解决目前没有通用的、可以产业化推广的检测技术能够同时进行PGT-A、PGT-M、PGT-SR检测，需要多种技术及检测平台整合才能实现全部检测，操作繁琐，临床开展难度较大的问题。 （2）使用国产化测序平台，基于全基因组长片段测序建立一种不依赖于参考样本的一体化PGT技术，解决一些新发遗传病，无参考样本的家系分析需求。 （3）利用家系样本的临床检测验证技术的检测准确度。同时对技术进行产业化转化，开发检测试剂盒，对试剂盒的原材料、工艺及反应体系、分析性能以及稳定性进行验证，最终形成产业检测试剂盒。 达到的指标： （1）完成一体化通用PGT检测技术开发，确定该技术对于多种胚胎异常检测结果以及有/无参考样本的家系成员单体型分型的准确性，确保准确率在95%以上。 （2）完成一体化通用PGT检测技术的临床验证，在具备辅助生殖PGT资质的生殖医学中心开展临床试验，验证一体化通用PGT技术的检测准确度。验证检测准确度在95%以上。 （3）完成技术的产业化转化，形成检测试剂盒。 （4）发表研究论文1-2篇，申请专利1-2个。

现状： 我公司承建的一项目施工位于西藏自治区拉萨市，施工用地南侧为纳金路，北侧为当热路，东侧为热嘎曲果路。项目总建筑面积62063.18平方米。共有2栋商业建筑，其中地下一层、地上十一层，建筑高度49.9m。结构形式为主体框架结构，地下室框架剪力墙结构。合同工期360日历天，合同造价：12298.706771万元。项目在3-8轴、13-17轴中庭部位存在玻璃穹顶，玻璃顶距地面高度较高，距地面高度49.3m，东西方向跨度最大为42m，南北方向跨度16m。 需解决问题： 需要寻求外部单位联合研发，在以下三方面取得进展或突破： （1）高层建筑中庭玻璃顶施工方案的比选及研究； 依托项目为高层建筑，建筑高度高，距地49.3m，公司当前没有施工此类高度的玻璃顶施工经验，通过对高层建筑玻璃顶施工方案进行优化必选。总结出此类高度玻璃顶施工平台，吊装方法的最佳方式，形成一整台适合此类高度玻璃顶的施工方法，为公司今后其它类似项目提供借鉴意义的施工工艺。 （2）高层建筑玻璃穹顶施工质量的研究及各方面管控要点的提炼； 对此类高度的玻璃穹顶从前期图纸深化设计一直到项目施工完成，进行全过程中质量管理要点总结，质量通病防治措施的技术总结。 （3）高层建筑玻璃穹顶施工安全管理要点研究； 依托项目建筑高度高，玻璃顶安装涉及到大量的高空作业、临边作业，安装风险高，拟对此类高度的玻璃穹顶安全管理要点进行技术总结。 达到的指标： （1）研究水平：通过鉴定，总体达到公司领先水平,且取得显著技术经济效益。 （2）形成QC、工法、专利等科技创新成果 （3）形成成套技术总结或标准化作业指导书，便于后期推广使用。

现状： 我公司承建七鲤古镇项目共有68栋古建筑，其中有4处市级文保建筑，建筑地点赣州市章贡区水东镇七里村。建筑结构为穿斗式，多数建筑四边采用青砖封火山墙，屋面为悬山顶及歇山顶，内部采用柱板，雕花木扇隔断，多为赣南客家建筑风格，赣派建筑，又称赣式建筑、江右建筑，是江右民系的传统建筑。古建修缮始终保持修旧如旧的原则，保证古镇古建整体风貌一致。 需解决问题： 通过联合研发，希望可以在以下几方面内容取得突破： （1）研究木结构防腐浸泡工艺，形成成套技术经验总结； （2）研究木结构榫卯连接加固装置，以及木结构穿斗式大木构件连接 （3）研究古建三合土配置方法施工技术，对三合土配比、改良优化等进行研发； （4）仿古新建外立面施工技术，针对文化属性、结构形式形成总结。 达到的指标： 提高古建修缮综合施工技术，所研究内容和获得的成果不仅可以更好的指导本工程施工，同时，在为我局积累古建筑修缮综合施工技术的同时，打造中交文旅品牌，扎根赣南市场，还可在提升企业形象、增加企业信誉、提高技术含量上直接起到积极作用。形成相关专利、QC、论文等成果，相关权属共有。

现状： 我公司承建常泰长江大桥项目节段梁均为单箱室结构，跨径布置主要为27m、30m、38m、42m、49m。其中30m跨及以下跨径布置的梁高2m，30m跨以上跨径布置的梁高3m。标准节段梁顶面宽16.3m，3m高梁底宽6.8m，2m高梁底宽7.4m。其中3m梁段最重148t，2m高梁段最重125t。 需解决问题： 需要借助外部单位立项，针对节段梁智能匹配调节预制及逐孔悬挂拼装综合施工开展联合技术研究，并解决以下问题： （1）节段梁预制数量大，共计2311榀，结构复杂。江苏省交建局对节段梁的保护层、混凝土强度、预埋件精度、结构物尺寸及顶面平整度等指标提出了更高的要求，均高于设计及规范标准，预制施工控制难度大。 （2）节段梁预制施工主要包含匹配梁定位、钢筋骨架入模、内模及预埋件安装、混凝土浇筑等强等工序。混凝土等强时间大大降低了节段梁预制工效，为保证预制进度，模板资源投入较大。且对施工设备以及施工进度要求极高 达到的指标： （1）开发形成一套智慧梁厂+物联网管理系统，并形成相关应用总结报告。 （2）形成外部科技创新成果，权属共同所有。

现状： 我公司工程项目需生产预制梁板3033片，含不同跨径及交角的箱梁及16mT梁，项目位于湖海积平原，沿线养殖塘、水稻田较多，土质腐殖质含量高、压缩性大、土质指标差，其中海积淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土、淤泥，最大厚度达20.2m，地质情况较差，且当地建设用地紧张，梁场选择困难，软弱地基处理难度大，工期短、预制生产任务紧。标准化、精细化、智慧化、经济型梁场建设一直为公司重点推广和研究对象，本课题基于软弱地基智慧梁场建设，开展一系列精细化、信息化、自动化施工技术研究，形成成套成果资料，为后续类似梁场建设提供参考借鉴意义，同时也助力公司在软基智慧梁场标准化建设。 需解决问题： （1）传统湖海积平原软弱地基梁场中组合式软基处理施工技术不能保证地基不均匀沉降得到有效控制，且相关处理工艺不经济、不环保； （2）我公司全自动生产线智慧梁场建设经验不足，需要外部单位提供在两场预制、养生、运输等全流程方面的信息化技术支撑； （3）全过程蒸养环境下系统各类参数变动与预制梁混凝土性能参数关系尚不明确，需要进行专项研究加以明确。 （4）全自动台座及模板系统生产线预制梁板施工存在何种质量通病，及其防治措施，需要进一步明确。 达到的指标： 针对存在的技术问题进行联合开发研究，明确相关参数，通过项目实施总结施工经验形成成套技术指南，指南中需要明确需要解决技术问题中的相关参数。

现状： 随着生产技术的进步，工业场景逐渐复杂、多样化，不论是工业场景中的人，还是设备，都需要具备更强的自适应和主动智能能力。 工业物联网的野蛮生长为这种主动智能能力的发展奠定了基础。借助IoT技术，遍布传感器的工业现场，每天产出数量惊人的数据，而这些数据是培育工业AI的最好土壤。 AI+IoT结合的形式，将为工业带来更多可能。基于AI+IoT的智能自动化、智能创新，将明显提升生产效率、产线良品率，加快产线部署、转型速度，实现定制化、柔性生产。扩大产量，提升质量，保证企业长期稳定的利润增长。 需解决问题： （1）AI、IoT、和数字孪生等多种强大技术融入工程应用中，深耕工程实际需求，打造低代码、轻量化、模块化集成智慧工程体系。 （2）搭建极致轻量化数字孪生平台，1：1高精度真实施工场景复原，一键免登录分享模型场景，实现施工前期策划、过程管理可视可查、实测实量、计算模拟。 （3）AI+IOT智能集成物联，虚拟场景中点击对应监控探头模型即可查看实时视频监控，同时，可查看工人不安全行为违章抓拍，如：9人作业聚集、未带安全帽、高空坠物等算法识别。 （4）虚拟场景中安质问题精准定位在实际发生的地图位置，与工区围栏联动，可统计工区安质问题。 （5）实地踏勘打点拍照，平台自动显示踏勘路径与打点拍照位置记录，高效查阅照片反映的位置关系。 （6）无人机巡检数据集成，高效查看无人机巡检视频及抓拍照片，亦可查看无人机直播，远程指挥调度。 （7）内嵌简道云低代码平台及数据可视化平台，直接根据业务需求进行数据采集及数据可视化查看。 （8）进度标绘，取代传统上墙的形象进度图，直接在BIM模型上快捷标绘计划完工/已完工模型，形象进度直观可视化展示 主要创新点 （1）极致轻量化，超大模型场景1：1高精度还原，一键分享即可秒加载查看； （2）低代码平台集成，减少开发成本，用低代码实现业务管理的信息化。 （3）智能化，集成监控及识别算法，即可实时查看现场施工进度状态又可查看问题抓拍记录。 达到的指标： 研发形成可推广的成套技术，并行成固定、成熟产品，便于在工程项目重推广应用