作为低端单片机产品，8位单片机的生产工艺受制于升级工艺后带来生产价格的提升与技术的提高不成比例，性价比不高。现寻求一种可以在现有生产工艺条件下，进一步提升8位单片机性能的技术方法，或者是可以有效压缩8位单片机的面积从而满足更高生产工艺且控制生产成本的方法。 现有企业8位单片机还是主要停留在线宽0.35um~0.18um这个区间为主，特别是0.18um的生产工艺已经极其成熟可靠，且企业对于该线宽工艺的设计经验也较为丰富，且低端生产工艺的晶圆产能相对较有保障，因此企业对于0.18um下如何能进一步提高单片机的性价比有较高的技术需求。 前期企业通过缩小版图面积、缩减管脚数量、增加版路层次等方式均取得了一定的效果，但受制于芯片本身功能模块数量和尺寸大小的制约，进一步提高单颗芯片性价比的能力受到了极大的限制。 具体的技术需求描述如下： 1. 在保证0.18um生产工艺的前提下，是否有利用提高产品测试良率的技术方法； 2. 在8位单片机芯片的常见结构中，是否可以进一步缩减对外管脚数量，达到一脚多用； 3. 在0.18um生产工艺无法取得进一步优化的情况下，是否有可估算的可控成本下的更小线宽版图设计技术服务提供，及单颗芯片的整体生产成本不超过0.18um工艺下单颗芯片生产成本的5%

国内外成熟领先的32位单片机内核开发，主要应用于消费类电子市场。具有成熟的技术架构、较低的功耗以及持续的升级潜力。内核应该基于市面上常见的生产工艺，可以在中国内地完成包括流片、封装、测试等一系列成品成片流程。技术应不涉及未授权或待授权的第三方知识产权。 具体技术需求描述如下： 1. 单片机内核架构需要基于51或arm系列，具有可扩展性和自定义能力； 2. 待机状态下，单片机整机待机电流需要低于1uA 3. 生产工艺为0.18um 4. 单片机需要具备128 KB Flash、16K SRAM 及 12位 ADC、12位 DAC、SPI、I2C、I2S、UART、LCD、Touch Key 等丰富外围扩展

要求能够与现有安防报警系统无缝连接，声波强度能够短时间可令人感官超载，达到高效驱离的效果，但对人体健康无伤害。尽量延长待机时间，并降低功耗。

通过超声波技术，实现测距，要求测量范围：0cm-500cm，测量精度：3‰，波束角：6°@-6dB,要求尽量减少环境对其的影响。

打造产业园线上智慧管理平台，平台要求具有企业进出管理、医疗器械注册等服务机构对接、培训活动等信息发布、在线问答等功能。

溶氧电极可用来测量氧含量影响反应速度、流程效率或环境的活动，溶氧电极可进行活动监控：例如水产养殖、生物反应、环境测试(湖、溪、海洋）、水/废水处理、葡萄酒生产等。本公司产品DO920在正常压力情况下，具有较高的稳定性和可靠性，但是在高压或高温环境下，测试准确性下降，产品寿命降低。本公司希望提升产品质量，达到以下技术水平。 希望达到相关技术参数： 测试范围：0ppb…20PPM 耐压：0.3MPA 精确度：0.01(±1 Digit) 温度测量范围：-10-100℃

本公司产品Type1酸碱度变送控制器对于ph测试精度有很高的要求，但是当测试介质中含有氯、二氧化硫、硫化氢、胺类、氨水等物质时，可以透过膜层的碘和溴，影响测试电流，使电极中毒或对精度产生影响。本公司对于高端客户，希望开发特殊材质膜层，过滤上述介质，提高测量精度或缩小误差范围。 希望达到相关技术参数： 测试范围：-2…16pH 解析度：0.005pH 精确度：0.005(±1 Digit) 温度测量范围：-30.0…+150.0℃

场景：在AR/VR中或者自动驾驶等领域，需要负责的手势识别功能，可以实现在游戏场景中融入用户的肢体运动，可以增加游戏的趣味性，极大的提高玩家的用户体验，能够使得机器和人之间的交互更叫智能化。自然化，也可以在AR/VR中实现更复杂的任务。 识别精度要求：横向1mm; 纵向5mm； 帧率：25FPS以上； 响应时间：100ms以内；

随着技术的发展以及通信行业的升级，基于5G的高速低延时的通信给高精度的3D产品插上了翅膀。3D产品核心产品为3D建模相机。基于MEMS技术开发的微振镜现已广泛应用于各种行业，已经在车载激光雷达及高3D建模相机中广泛应用，但是目前遇到一些技术瓶颈，同时兼顾高精度和低延时（快速）的3D相机是目前主流的研究方向。 本需求根据已有的技术文献，定义研发的3D相机技术指标，如下所示： 整体外观尺寸要求：20cm*20cm*10cm; 建模精度要求：横向0.01mm;纵向0.05mm； 帧率：20FPS； 响应时间：200ms以内； 视场角FOV：30°X40°

对现有的断线钳装配生产线（包含刀头与刀柄装配、螺丝固定、限位调整、刀柄胶套安装、检验、贴标签、打包装箱、码垛）进行自动化改造升级，建立集刀头组装→刀头与刀柄装配→锁螺丝→安装胶套→成品检验→贴标签→包装→装箱→码垛等工序于一体的自动化刀具装配工作站（生产线），以适应企业产能需求，降低人工成本，提升企业产品和管理水平。生产线具备多种型号断线钳装配加工的柔性功能，可适应企业生产多种型号产品的需求。

需要锂离子模块电池测试能力，要求单台8通道及以上，每个通道电压0-60V，电流-50-50A，功率0-3kW，精度至少0.1%，采样速率至少50ms，每个通道可并联使用。

通过读取条形码信息来识别投入的饮料瓶是否可以回收，自动排出不符合要求的瓶子已经残液过多的瓶子，减少人力成本，提高工作效率.

技术需求性能描述： 1、适用于索道式智能巡检机器人，能搭载智能分析设备和远程通讯设备，可以沿安防区域内设置的专用索道进行快速、灵活运动，实现对重点区域的自动化巡检以及安防报警的及时响应处置。 2、需采用防爆、防水、电池供电、自动充电设计，最高运行速度15Km/h，报警联动响应效率高，索道上定位精度误差小于10厘米每百米。 3、要求在行进中可通过机载的定焦、变焦高清摄像头、红外热像仪等，对生产设施、植物生长状况、现场环境进行拍摄，并通过无线网络将图像实时上传至机器人控制中心。 4、需能采用自动换电池技术，当机载电池电量不足时，能实现对机器人电池的自动换电功能，从而实现24小时持续工作。

技术需求性能描述： 要求能利用设备内置的读卡器读出二代身份证上的文字及图像信息，将文字及图像信息进行一系列处理后，与二维码采集的旅客车票信息进行对比，判断旅客车票与持证人身分证是否吻合。同时还要求可连接全国犯罪信息中心（CCIC）等系统的‘黑名单’库，对可疑人员进行快速高效的识别、报警。 1. 要求可同步读出的二代身份证信息和车票的二维码扫描信息，同时识别二代身份证与车票是否一致，实现实名售票与实名制验证相结合。融入人脸识别技术，实现售票、实名制、本人信息三者一致。 2. 要求读卡开始到闸门打开时间<2秒，闸门开关速度<0.4S；当尾随距离>300mm时可拦截而<100mm时报警。

在龙芯2K硬件平台上针对国产锐化嵌入式实时操作系统进行适配，主要包括板级支持包适配和板上外设驱动定制，以满足上层应用程序对底层硬件的屏蔽，同时提供对上层应用接口的支持，适配的主要工作包括硬件初始化适配、内存初始化、存储Flash驱动、串口驱动、网口驱动、ARINC429接口驱动、1553B总线驱动、Rapid10驱动和CAN总线驱动等。

基于JFM7K325T，用FPGA逻辑实现SPI转1553B和ARINC429总线时序控制的研发，并完成功能、性能及稳定性调试和测试工作。主要技术目标： 1、1553B接口要求：遵循MIL-STD-1553B规范；2、1553B芯片使用BU61580；BC模式或RT模式可设置；通讯速率1Mbps；一路；SPI接口。 2、ARINC429接口要求：完全兼容ARINC429协议规范；429芯片使用HI3593；支持两收一发；接口差分电平3.3V；支持FIFO发送模式；支持FIFO和MAIL BOX两种接收方式；支持SDI和Label两种接收过滤模式；SPI接口。

目前橡胶围油栏在内河石化码头的使用情况来看，由于内河水流速度快、冲击力大，加上水位变化频繁，围油栏在上下浮动过程中与码头混凝土桩表面不断摩擦，极易损坏甚至被水流拉断，因此，围油栏使用寿面极短，而且维修作业量大且水上维修作业不方便，严重影响了码头的正常装卸作业。 因此，公司需要与有相关技术实力的企业和高校开展合作，从围油栏的结构形式、栏高、材质、抗拉强度等多方面进行一系列研究工作，以期设计出一种新型固定式的围油栏。

带式输送机是散装物料运输的主要设备，广泛用于港口、化工、矿山及粮食加工等工业领域。输送带撕裂事故时有发生，价值数十万元甚至上百万的输送带，一旦发生撕裂事故，在短时间内就会全部毁坏，造成巨大的经济损失和安全事故。 因此，现需求一种带式输送机输送带纵向撕裂检测方法，能够准确、及时地判断出带式输送机输送带纵向撕裂故障。 技术指标：系统工作电压：AC 127V/660V;系统工作电流≤1A；可容检测胶带速度：0~32m/s；可容检测胶带宽度：无限制；停止距离：0.5m及以上。

公司建立了全口径的物联网采集体系，形成一套标准化的数据资源池，现已建立了：长江沿线5.3万艘船舶定位数据，3.9万辆危险品运输车辆数据，本地50家仓储单位、590个危险品储罐、130家联网企业及12个卡口的视频监控和数据监测数据，同时打通系统形成一站式服务，通过物联网智能感知为大数据的精准服务提供了可靠保障。 目前，公司在前端数据采集的设备和方案上存在技术服务需求，需要与有相关技术实力的企业和高校开展合作。要求前端采集系统获取运行数据、故障数据，并整合信息交互模块共享的传感器信号，整合后的数据实体打包由网络系统上传到汇聚平台，再经汇聚平台数据处理后，上传到管理平台。

应用于化工，制药的离心机，有好多是钢衬塑料（聚乙烯）材质，用过一段时间后，由于老化和机械作用，造成聚乙烯塑料损坏，不能继续使用。需要重新衬塑。重复使用。 现阶段采用的方法是焚烧，大量排放烟气，会造成大气污染。 现需要寻找一种机械替代设备，不用焚烧，也能去除钢件表面的聚乙烯塑料。