需求为：高工频后续电流抑制能力的主动保护型气体放电管的研究与开发 技术指标：要求到达如下指标 (1)电压等级 持续工作电压：6kV 最大工作电压：8kV (2)电压保护水平 直流击穿电压：6kV,用100V/s至2kV/s上升速率的直流电源进行测量。 脉冲击穿电压：小于等于10kV，用1.2/50us标准雷电压波进行测量 (3)响应时间 响应时间量值：小于等于50ns，用100V/s至2kV/s上升速率的直流电源或1.2/50us标准的雷电压波进行测量。 (4)放电电流 雷电流波形：10/350us，8/20us 电流等级：10kA,25kA,50kA,75kA,100kA (5)续流能力 波形：工频电流 工频续流抑制能力：大于100A 断续流时间：小于等于20ms

项目需求：多工位高精密高寿命级进模具的研发。 新开发多工位高精密高寿命级进模具，可以在同一套模具内完成压筋、抽孔、折弯、去毛刺、打凸包、拉深等所有的成型工序，在设计上突破了整块模板的设计，相比于传统八板式级进模具，节省了模具原材料、热处理及线切割的加工成本。 大致需要包括各个机构的开发，比如：摆杆式折弯整形机构、冲压产品带料点毛刺去除机构、厚板翻孔防开裂机构、级进模内厚板向上折弯成型机构、精切冲孔防跳料机构、冲压拉深成型冷却装置、级进模卷圆抽芯机构、双作用式斜锲成型机构。 技术指标为： “大型多工位高精密高寿命级进模具”单件模板平面度﹤0.01mm，厚度±0.01mm，导柱、导套孔、销孔与模板垂直度﹤0.008mm；导柱高200mm范围内与模板垂直度﹤0.01mm；三块板组合后相互平行度﹤0.02mm；模具的制造精度达到0.005mm，模具的成型工位可以达到30工位以上，模具强度高于一般模具，冲压寿命可达300万次以上。

通过分子修饰技术，将特异性抗体修饰至固定有高分子的芯片表面；建立微流控芯片检测 CTC 的方法，发展微流控 CTC 检测技术，实现 CTC 表面原位进行 PD-L1 表达检测。其中CTC 富集时间≤15 分钟，CTC 捕获效率≥80%； 精密度：CV≤15%。

技术背景： 由于氢气分子量小，高压氢气的运输成本高、运输半径小，虽然氢液化的能耗比氢压缩的能耗高一倍以上，但在运输环节液氢的运输成本只有高压氢的五分之一到八分之一，并不适规模化发展的氢能产业链。因此在产业链中上游储运环节，在大规模用氢和300km 以上的远距离运输时，超低温液氢将会体现出比高压氢更好的经济性。 尽管对于高压气态储氢70MPa比35MPa的体积密度要高，但是质量密度反而不如35Mpa；70MPa高压储氢比35MPa的储氢量只增加60%，而储氢瓶的材料和加氢的能耗增加不止一倍，现阶段对于体积和重量不敏感的商用车使用35MPa更为经济；对于体积储氢密度比质量储氢密度更为敏感的乘用车70MPa是更合适的选择；高压深冷储氢方式的体积和质量密度都远高于高压气态储氢方式，是未来的发展方向，优劣势对比如下： a高压气态储氢： •优势：成本低、技术成熟度高、寿命长、无蒸发 •劣势：重量和体积密度较低、加氢速率较低 b低温液氢储氢： •优势：重量和体积密度较高、加氢速率快 •劣势：成本高、存在蒸发、技术要求高 c深冷高压储氢： •优点：高容量和蒸发少，兼具高压气态和液氢优势 •缺点：重量大、成本高、材料要求高、技术成熟度低 技术参数及指标： 1.开展大容量液氢储氢型加氢站， 加氢能力≥2000kg/d；形成液氢与深冷高压的加氢站通讯协议标准。 2.开展深冷高压快速加注技术 实现加注流量≥5kg/min，使得燃料电池重卡80kg车载储氢的加注时间≤15min，续航里程≥800km。 3.超低温关键零部件设计开发 开发高压液氢柱塞泵、高压液氢潜液泵、加氢机、加氢枪等液氢与深冷高压氢燃料加注关键设备与零部件设计；

现有技术中，塑料造粒机、塑料再生机、注塑机、吹塑机、挤塑机和塑料混炼机一般采用在螺杆的机管上安装电炉丝加热圈加热的设计。这种设计在使用中存在一些问题：一是电能浪费，因为这种设计的电炉丝加热圈的外圆和部分机管外圆裸露使部分热能散发浪费在空间。二是塑化慢，因为这种设计只能通过机管的孔壁加热塑化塑料，机管内贴近孔壁的塑料塑化较快和较充分，而离孔壁较远的塑料则塑化较慢和不够充分。现需求研发一种新型的内加热的塑料机械及其内加热螺杆，从而克服现有塑料机械浪费电能、生产效率较低、质量稳定性等问题， 使塑机节能大约30%，提高生产效率约30%。

抛光机抛光盘温度精准控制: 化学机械抛光的抛光过程是通过晶圆与抛光盘上的抛光垫之间的相对运动而实现，在抛光过程中由于晶圆和抛光垫之间的摩擦将会产生大量的热量，并且由于抛光盘在旋转时，抛光盘在不同半径区域内的线速度不同，因此晶圆抛光过程中各区域产生的热量也不同。温度升高会使抛光盘产生形变，不同的温度下抛光盘的形变也不同。同时在加工过程中，由于抛光头压力作用，和抛光头及抛光盘的旋转具有做功的情况，也会造成温度的上升。目前晶片抛光系统通过向抛光盘上通入冷却水实现抛光盘的冷却，但由于抛光盘在不同半径区域产生的热量也不同，因此单一控制水路无法实现对不同温度区域的适应性温度调控，导致抛光盘冷却不均匀，从而影响抛光质量。如何进行水路的设计以保证整个盘面的均一性，从而控制整个研磨质量成为目前的研究难点。 蓝宝石等材料抛光预先模拟盘面温度场；控制抛光温度在30~40℃间；盘面温度差值≤5℃；温度传感器监控抛光温度。

公司采用合作研发的EVA发泡材料、发泡工艺及成型技术来制造生物相容性高、抗X光、大厚度，低密度，高回弹功能性EVA发泡产品。目前公司主要与西门子合作，开发医疗用发泡EVA材料。 技术需求如下： •产品设计符合人体工程学，舒适美观轻便，宜储存。 •产品密度<50kg/m3，尽可能接近空气，密度均匀，产生的图像噪音<10%, 在20cm标准水模测试环境下。 •抗X光照射强度，在12000Gray X光照射后，不应有性能缺陷产生。 •外皮应闭孔防水，无缝隙，无锐角，耐磨擦，耐刮擦，内部不能有分层现象或气泡。 •皮肤接触舒适，无粘滞感受，符合生物兼容性A类要求，无毒性，致敏性和刺激性，由第三方测试并提供符合欧盟要求的测试结果报告。 •机械性能，例如压缩回弹性(72hrs, 50%压缩, 0.5h 回弹)：30% +/- 5%; 肖氏硬度: 35+/-5; 延展性能，和其他绑带牢固结合等。 •符合RoHS要求，无CFC, PVC, 氯化物，无毒无味。 •适应清洁剂要求，GG 5% Vol%/ Tego 103 G 10% vol%/ Melsitt 10% vol%/ Perform 2% vol%/ Gigasept 6% Vol%。 •产品寿命5~10年。

研发基于超级电容储能的电动叉车，替代如E16C纯铅酸蓄电池。研发的新型电动叉车采用由超级电容器作为驱动传动机构，传送和接收峰值功率，进行能量回收，节省燃料，实现更长工作时间。

近年来，工业稀土永磁节能电机的快速发展与大量应用，对永磁电机用耐高温永磁材料的成本控制以及抗退磁能力提出了更高的要求。 稀土永磁电机对于工作环境要求比较苛刻,超过180℃的稀土永磁材料将出现不可逆的退磁和失效情况；在剧烈振动或温差较大的情况下容易出现断裂；材料容易氧化腐蚀,必须进行表面涂装才能使用；稀土永磁电机对于过载十分敏感,一旦过载将导致永磁材料的退磁。 目前通常采用提高稀土永磁材料内秉矫顽力的方式，未提高材料的耐高温特性。为了提高稀土永磁材料内秉矫顽力，需要加入Dy、Tb等重金属稀土元素。随着Dy、Tb加入量的增加，稀土永磁材料内秉矫顽力提高，材料的耐温性能也会提高。Dy、Tb属于稀缺资源，价格昂贵，随着稀土永磁电机的快速发展，加剧了Dy、Tb资源的紧张，增加了生产成本，影响了稀土永磁电机的长远发展，不利于稀土资源的综合开发利用。 目前稀土永磁材料的表面处理多采用镀铮、镀媒(媒铜媒)等金属镀层，虽然防护效果较好，但在电机运行时，在旋转磁场的作用下，镀层产生涡流，使永磁电机内磁钢的温度上升，随电机转速的增加，涡流力口大，磁钢的温度显著升高，降低了磁钢的抗退磁能力。 现需求一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢 技术要求： 1. 在不降低永磁电机性能的同时，显著降低磁钢材料的成本，采购成本降低20%； 2. 有效提高磁钢的抗退磁能力，矫顽力提高25%。

主要监测及测试的具体内容： 1、智能硬件组装及应用运行态势展现测试，完成云盒各智能硬件的应用运行态势监测，具备集中展示各应用及组件的运行态势，综合分析应用当前健康状态，完成各性能指标的监控，包括：数据库响应时间、NoSQL响应时间、外部服务时间、应用层时间、阻塞时间、apdex指标、吞吐率、错误率、应用CPU使用率、应用内存使用量、最耗时事务图等。 2、应用间调用性能监控及测试，解决具备全局监控应用间数据交互性能问题，完成监控应用自身及被调用应用的性能情况，包括响应时间、吞吐率、错误率，可监控HTTP、Web Service、Thrift、Dubbo等协议下当前应用调用的外部服务。 3、应用内部代码级监测及测试，完成监测业务应用性能，测试展示应用访问异常报错问题，包括：404、500、403等错误能够定位到具体的URL及参数信息，完成对性能问题进行全栈追踪，定位到具体的代码及SQL信息，完成监控应用代码的响应时间、调用次数、耗时百分比。完成通过慢应用追踪、慢SQL追踪，定位执行出错、执行效率低的代码级SQL语句。

主要强化加工测试的具体内容： 对材料Q700-2的3.8L曲轴进行激光熔覆去毛刺和强化加工与测试，具体为：1、曲轴直孔和斜孔交叉处形成的钻悄进行激光清除，清除后达到清除毛刺的效果，2、对斜孔深50mm处的内孔壁进行激光淬火强化，并获取不同工艺参数下的测试结果用于研究曲轴的疲劳特性

1、全业务3D展示设计及测试； 完成具备自动生成应用自身与其他应用组件、中间件、数据库等数据交互的逻辑拓扑图设计，并支持定时刷新，展示真实有效的复杂业务逻辑拓扑图，支持在拓扑图上展示各个应用组件、中间件、数据库自身的性能，包括：apdex、错误率、吞吐量、平均响应时间、耗时百分比等。 2、应用全栈问题定位追踪 支持端到端的性能定位追踪，支持前端性能数据综合时间，包括：白屏时间、首屏时间、完全加载时间、可交互时间、页面宣染时间等具备对应用过程全栈性能分解，展示各个应用过程的耗时百分比、响应时间、吞吐量、错误率、apdex并排序显示，展示每个应用过程中各个代码段的耗时情况支持慢应用追踪，对耗时长、错误率高的应用过程进行综合分析定位问题，定位到具体代码、SQL语句、错误URL及参数 3、应用错误信息详解及应用健率状态测试 完成错误信息详解测试，提供应用错误的详细信息，包括：开始出现时间、最后发生时间、持续时间、错误类型、错误信息、统计次数等能够显示具体的错误代码、URL及具体参数。完成健康率状态测试，支持遵循国际apdex应用性能度量标总体标准，通过图表形式展示当前应用对用户的满意度，并通过响应时间、错误率、apdex指标综合分析并量化应用性能健康状态

传统的医药化工溶剂蒸馏，通常是取样后在其他仪器上测试（如气相色谱仪等），缺点是需要等待测试结果出来后再凭经验控制蒸馏设备，无法做到实时控制蒸馏设备中溶剂的浓度。而且取样的过程也有风险，可能会造成溶剂外泄及其他安全事故。 目前我司设计并制造了一种溶剂蒸馏提纯自动控制系统，基本原理如下：在反应设备的溶剂采样口处设置采样软管，采样软管的一端插入蒸馏设备的待测溶剂中，位于蒸馏设备内部溶剂的液面底部，确保待测溶剂能够正常的进入采样软管中，采样软管的另一端与阿贝折光仪用于装待测溶剂的两个棱镜间隙接触，可以将待测溶剂采样进入阿贝折光仪。折光仪连接有恒温器，以保证整个测试系统是恒温的，测试结果可以不受温度偏差的影响。因为是密闭的环境，因此，在设备外壳内还设置了光源，以便有光线照射进入阿贝折光仪，实现待测溶剂的浓度测试。阿贝折光仪的光信号输出端与光电转换器件的光信号输入端连接，电信号输出端与中央处理器的信号输入端连接，中央处理器的输出端与蒸馏设备的控制系统连接。阿贝折光仪输出的光信号通过光电转换器件转换为电信号，并发送给中央处理器，中央处理器实时接收蒸馏设备中待测溶剂的浓度信号，并发送给蒸馏设备控制系统，当浓度到达设定要求时，蒸馏设备控制系统即控制蒸馏设备停止工作。 整个设备置于密闭的防爆外壳内，这样可以在医药化工等特殊环境中使用，具有更高的安全性。 通过以上技术方案，可自动实时地读取蒸馏设备中溶剂的浓度，避免取样过程中导致的溶剂外泄，从而提高测试的安全性。 但以上技术方案经测试验证（与气相色谱测试结果对照）仅在澄清透明溶液或均匀的悬浊液中使用效果良好，当溶液分层或者不均一时，数据波动较大。现需求一种改进方案，使得本设备适用于分层或者不均一溶液测试。实时测试结果要求与气相色谱测试结果对照偏差在±5%范围内。

羟基-α-氨基酸衍生物是很多抗生素类药物的基干结构，同时也是关键药效团。如氯霉素、万古霉素等。 因为氨基酸衍生物在合成时使用的原料多为外消旋混合物，每个分子都有一种固定的缩水甘油酯，所以原料多是2个立体立构体的混合物。氨基酸每个分子中含有3个缩水甘油酯，因此存在8种不同的非对映立体异构物。由于分子呈三级对称结构，有三对非对应异构体不能辨别，因此该氨基酸最终只表现出α和β两种异构体，理论比例为1:3。 公司现需要一种分离具有两个手性中心的β-羟基-α-氨基衍生物的合成方法。要求反应条件快速、温和，立体选择性好，反应底物廉价易得，要求收率≥85%，非对应选择性≥20:1。小试规模（单批产出1KG以下），，成本不大于目前生产成本的1.7倍，同时生产时间不长于29小时。中试规模（单批产出500KG以下）时，成本不大于目前生产成本的1.2倍，同时生产时间不长于36小时。

在医药化工生产中，常常会使用到原料液，原料液中包含具有一定百分比的水分，当水分含量过高时，该原料液不能套用，若不能将该原料液回收再次利用，则会增加生产成本。传统的原料液脱水方法具有精馏、萃取和膜分离等三种方法。而精馏和萃取难以脱水到较低的百分比，例如到0.1％，因为原料液存在共沸的现象，而使用膜分离投资成本又太高，同时维护成本也较高。 通常利用分子筛脱水方法来对原料液进行脱水，分子筛放置在容器中，将原料液也倒入到容器中，分子筛吸收原料液中的水分，同时分子筛也会吸收少量原料液中的其他有机物，等分子筛吸收饱和后，将吸收饱和后的分子筛取出并放在烘箱中干燥，将分子筛吸收的水分蒸干。 现有的这种分子筛活化再生方式，劳动强度大，也不环保，而且化工溶剂易燃易爆，风险较大，同时由于分子筛吸收的其他有机物不能清理，还对人体存在一定的毒害危险性，并且分子筛活化再生完成后，分子筛冷却后需要再重新进行填装，填装麻烦，不能进行连续生产，生产效率低。 现需求一种便于活化重复利用的分子筛脱水器，要求如下： 1. 脱水器可以在脱水容器内直接对分子筛进行活化； 2. 活化再生不能采取电加热模式，具有较强的安全性； 3. 活化过程可自动控制。

传统化妆品中作为防腐剂成分的物质是尼泊金酯，但2003年以来，一系列研究证实，尼泊金酯类防腐剂和乳癌存在一定的关联。随着这些研究的发布，出于安全考虑，很多大型化妆品公司纷纷开始逐步停止使用尼泊金酯类防腐剂，改用一种更为安全有效的防腐剂－大茴香酸（对甲氧基苯甲酸，CAS No. 536-45-8），其天然存在于食用香料－八角茴香中，是一种相当安全的物质。 出于成本考虑，目前市场所用的大茴香酸绝大部门为化学合成，路线比较简单。通常以对羟基苯甲酸为原料，以硫酸二甲酯为甲基化试剂。但由于硫酸二甲酯为剧毒品，储运、生产过程易出现安全事故，同时下游化妆品生产商也对其在大茴香酸中的残留量比较敏感，故此需求一种更安全的甲基化试剂（如碳酸二甲酯等），同时确定反应路线和条件，技术要求如下： 1. 参与反应原料为无毒化合物； 2. 反应收率不低于80%； 3. 反应后三废量不高于现有工艺的120%； 4. 总生产成本不高于现有工艺的120%； 5. 反应生成粗产品（未经提纯）含量≥99.0%（干品，液相色谱，外标法测试）； 6. 粗产品中单个杂质含量≤0.2%。

S-1,1'-联-2-萘酚，手性化合物，CAS No. 18531-99-2，该化合物及其铑和钌衍生物可作为高选择性均相催化剂，用于芳基酮、β-酮酸酯和α-氨基酮的还原反应，也可用于烯烃的不对称氢化和氢甲酰化反应、不对Chemicalbook称Heck反应和烯丙基的不对称异构化反应。目前单价较高，市场前景良好。我司已成功打通合成路线，但目前自研合成及提纯方法尚有有缺陷，成品纯度较低，先需求一种高纯度S-(-)-1,1'-联萘-2,2'-双二苯膦合成方法，技术指标要求如下： 1. 红外光谱鉴定：和对照品匹配； 2. 熔程：205°C - 211°C； 3. 纯度≥99.0% 液相色谱，外标法)； 4. 四氢呋喃溶解，溶液透明； 5. 比旋度：-33° to -38° (20°C, 589 nm) (c=1, THF)； 6. 小试生产成本不高于现有方法； 7. 三废产生量不高于现有方法。

经过多年发展，我国防臭袜行业正逐渐走上正规，现在已经基本形成了一条涵盖针织原料供应、袜品生产、抗菌材料、产品包装、产品运营等诸多环节的防臭袜产业链。与低端纺织制造品不同，防臭袜行业利润非常可观，行业毛利率在65%左右，净利能达到30%。 防臭袜会特别采用抗菌材料作为原材料，利用纳米技术等纺织品染整加工高新技术，达到防臭抗菌效果，抗菌剂主要采用纳米银离子抗菌剂。 银的抑菌作用主要来自银离子对微生物的吸附作用，当微生物被银离子吸附后，其负责呼吸的酶被破坏后就会死亡。21世纪，纳米技术兴起。在纳米状态下，银离子与细菌的接触面比大大增加，杀菌能力也得到很大提升。但在纳米技术下银粒子的径粒变得很小，所以它很容易穿越皮肤粘膜等人体屏障，经血液循环从而到达人体的其他脏器和部位。有研究表明它可损害肝细胞、神经细胞，当大量银粒子在人体内沉积后更会对人体产生不可逆转的影响。 2006年11月，美国环境保护局（EPA）要求在美国销售使用纳米银的企业，有义务向EPA呈示关于产品安全性的科学论证。2009年，英国科研人员发表研究结论称纳米银对DNA有损害，基于对人体的潜在危害性，很显然即便杀菌能力不俗，纳米银也不再适合作为人体常用的抑菌材料使用，以更加安全可靠的抑菌材料代替纳米银越来越成为行业共识。 现需求一种适合所有纤维类型的新型抗菌剂 技术要求如下： 1. 抗细菌和少量真菌； 2. 耐水洗和干洗，在丙纶上耐洗性有限； 3. 不影响亲水性； 4. 与荧光增白剂和大多数助剂相容； 5. 在PH值311范围内稳定； 6. 环境友好，对人体无毒性和潜在健康危害。

低温鹤管中，旋转接头的各部分在低温的工作条件下收缩，很多结构的密封面变形不均匀，密封结构得不到保证，因此无法实现低温密封要求。现需求一种低温鹤管密封技术,技术要求如下： 1. 精密的低温至常温收缩设计； 2. 成熟的弹簧屈服强度提升工艺； 3. 良好的动态和静态密封； 4. 耐化学腐蚀； 5. 摩擦系数低，有效减少磨耗，自润滑，非常好的干摩擦特性； 6. 抗老化，不发生永久低温变形； 7. 压力：≤3.45MPa； 8. 温度：-196℃~70℃； 9. 抗老化不发生永久弹性变形，大大提高密封能力与使用寿命。

模块化可拆卸的智能用电终端制造技术 采用节能产品，用信息化和透明化技术管理配电系统是技术发展的必然。只有对电能质量进行有效地监测才能为电能质量的改善、供用电双方的协调和供用电市场的规范提供真实依据，以便采取有效的解决措施，合理利用资源。但现有的智能用电终端设备基本都采用分散式安装设计，通过连接电缆直接连接，存在设备安装不集中，线路连接复杂且后续检修难的问题。 现需求一种模块化可拆卸的智能用电终端制造技术，包含以下单元和功能： 1. 采集单元：用于采集外界设备的交流模拟量并发送至微控制器； 2. 控制单元：用于采集外界设备的直流模拟量信号发送至微控制器，并根据微控制器发送的控制命令执行跳合闸操作和/或报警输出； 3. 微控制器：用于接收并根据采集单元发送的交流模拟量和/或控制单元发送的直流模拟量信号生成控制命令后发送至控制单元，同时可显示所获得的数据； 4. 通信单元：用于实现采集单元和微控制器之间的数据传输并实现控制单元与微控制器之间的数据传输； 5. 接线单元：用于形成统一的对外接口，采集单元和控制单元通过对外接口与外界设备进行数据通信； 6. 各个单元在机柜中独立，可单独取出，便于维护管理； 7. 电能监测仪可采集三相电压和三相电流信号，可自动计算出三相电压有效值、三相电流有效值。